攪拌機、乳化設備/泵浦、鼓風機 液體攪拌機   Liquid Mixers

液體攪拌機   Liquid Mixers



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下載「液體攪拌機」規格表 (PDF)

攪拌機結構

攪拌機主要結構為馬達、減速機、機架、攪拌器包含聯軸器、轉軸、軸承、輪葉等結構

A 馬達
馬達之選用需要考慮其安裝環境及攪拌物之物性閃火條件,分別指明屋內型、屋外型、防爆等級條件(安全增防爆或耐壓防爆);甚至為氣動馬達等。針對不同環境提供最專業與安全之選配。
B 減速機
由於減速機種類繁多,結構與效率值異同,價格相對差異也大,安裝方式與現場空間可亦可能有所受限,提供數十種不同機型,分別將負載之輕重機型搭配不同之減速機,一則節省成本,再則可提供高負載機型之需求。
C 機架
由於液體混合中產生激烈之動負載,攪拌機之運動穩定性及壽命取決於支撐機架之結構,轉速、黏度、容量等條件將是考慮因素。針對輕負荷、中負荷及重負荷均提供專用之型號,所有機架均採用精密加工以增加其穩定運轉,全密閉設計並可完全保護配件受環境之腐蝕之顧慮,並延長其壽命。
D 安裝貼版
直接與桶槽接觸之法蘭面,容易受液體噴濺、氣體之腐蝕,因此材質之選擇極為重要可以為客戶打造最合適之安裝選擇。
E 軸封
壓力容器、反應槽及有毒、惡臭等容器都必須做隔離與氣密,一般可為機械軸封、格蘭軸封、油封或特殊複合式隔離設備。並完整考量其適用材質、維修及運轉過程之冷卻條件等。
F 聯軸器
連結傳動軸與攪拌器之穩定運動提供結構堅固之CF型凸緣式聯軸器,讓攪拌器能與攪拌機扎實又直線結合在一起,輕型攪拌設備並提供CO型套管式以供選擇。特殊運用時並可設計為專用之快速拆解設計。
G 攪拌軸
可採實心軸或管材,經校直處裡。於高轉速環境下可作精車或研磨加工,協助客戶選擇最適當之材質,設計最佳之軸徑搭配,並配合做拋光或包襯處理。
H 攪拌葉
攪拌器葉片決定其攪拌效果之優劣備有數十種不同形式之葉片可供選擇,並可針對特殊用途材質選用、加工包覆處理設計專用之葉片。
I 水中軸承
當攪拌器需要高速運轉、阻力極大之高黏度混合,或置放於較深之桶槽運動時,必須考慮於中段或底部支撐。除考慮其與液體接觸之防腐蝕材質及耐磨耗條件外,拆裝更換耗材簡易之設計重點。部份容器本身因塗裝及材質受限無法加裝支撐軸承條件時可提供不同之設計。


插置與擋板

頂插法

將攪拌器自攪拌槽之頂部插浸於槽內攪拌之頂插法,分為中心插浸(A)、偏心插浸(B)、偏心斜插(C)三種。

中心插浸(A)

偏心插浸(B)

偏心斜插(C)

(A) 中心插浸在低黏度且無擋板阻流之操作時,液體會產生打旋現象(圖D),攪拌速度越快則打旋越強烈,此種混合效率最低,通常係加裝擋板加以消除(圖E),在直立槽內加裝四個直立標準擋板組,板寬約槽直徑之 1/10~1/12 左右,由於進一步增加板寬時並未發現動力增加,故由輪葉動力消耗觀點看,此項寬度並不能視為標準之板寬,因為實驗證明發現,板寬範圍有助於流體上下打混,並消除渦流現象。但是板數增加時,動力消耗增加。當液體黏度增加時,對擋板需求層度隨之降低,板寬隨之減小,擋板可與槽壁保留適度之空隙讓流體穿過,而不至於產生滯留現象,更高黏度之液體則可採用斜角度方式安裝。

(B) 偏心插浸一般應用於小型槽之攪拌,將攪拌器自桶槽中心移開,可為直立或斜角插浸,有時不需採用檔板即可消除打旋現象。


側插法

在大型之儲槽中是防止打旋的方法之一,將攪拌器插置於槽之側邊(圖F),其中攪拌器應與桶徑方向保有一個夾角。

保留 7° < β° < 10° 間,此方式可產生良好之流態,若夾角不正確,則會發生混合不良現象。

由於桶槽內液體產生強大壓力,此安裝方式必須裝置軸封防漏,選用時必須考慮成本問題。










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